noviembre 21, 2017

Investigadores de la Politécnica de Valencia obtienen nuevo hormigón con bagazo de caña

Investigadores de la Universitat Politècnica de València UPV y la Universidad Estatal Paulista (UNESP) de São Paulo (Brasil) han obtenido, a escala de laboratorio, un nuevo tipo de hormigón más barato y menos contaminante.


 

Este equipo de investigadores de la Politècnica de València estudia también el uso de otros residuos agrícolas como elemento sustitutivo del cemento, entre los que se encuentra la hoja de bambú.

Este equipo de investigadores de la Politècnica de València estudia también el uso de otros residuos agrícolas como elemento sustitutivo del cemento, entre los que se encuentra la hoja de bambú.


Según han informado fuentes de la institución académica, la clave reside en la incorporación de cenizas de los residuos del cultivo de la caña de azúcar, como elemento sustitutivo del cemento portland.

Los resultados de este trabajo han sido publicados en la revista Construction and Building Materials y forman parte de la tesis de máster del alumno brasileño João Cláudio Bassan de Moraes, que fue dirigida por el profesor Mauro Tashima, doctor por la UPV y actualmente profesor de la UNESP.

Según apunta Jordi Payá, investigador del Instituto de Ciencia y Tecnología del Hormigón de la Universitat Politècnica de València, anualmente en Brasil se recolectan unas 650 millones de toneladas de caña de azúcar al año.

De esta cantidad, entre 15 y 20% del peso corresponde a paja de caña, que se queda en el campo. “La cosechadora pela la caña y el resto se considera un residuo, que es el material de partida con el que estamos trabajando, obteniendo unos resultados preliminares muy positivos“, ha destacado Payá.

Hasta la fecha, los investigadores españoles y brasileños han conseguido obtener hormigón con un 30% menos de cemento portland, al ser sustituido por la ceniza obtenida de la combustión de la paja de la caña de azúcar.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

“El cemento es el componente más caro y más contaminante del hormigón, con lo que los beneficios son tanto económicos como medioambientales. Además, estamos dando salida a un subproducto actualmente inutilizado, con los beneficios que ello también conlleva”, ha comentado el investigador.

Para quemar los residuos, los investigadores de la UPV y la Universidad Paulista han diseñado un quemador específico de autocombustión, en el que se introducen los residuos en unas condiciones especiales.

De este proceso, se obtienen unas cenizas que destacan por su capacidad reactiva con el cemento, característica muy importante para que el comportamiento mecánico del hormigón -su resistencia a compresión- sea el adecuado”, ha apuntado Jordi Payá.

El trabajo desarrollado por los investigadores de la UPV se ha centrado fundamentalmente en el análisis microestructural. “Desde nuestros laboratorios analizamos los compuestos químicos de la ceniza y los que se producen en la reacción con el cemento, para determinar su comportamiento en el producto final”, han explicado. EFE

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